大家好，小樂來為大家解答以下的問題，手辦鋼模如何做手工，手辦鋼模如何做很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、進行3D打印原型制作：溝通原型師和原畫和項目負責人，進行3D建模，仔細檢查和修改錯誤，輸出為.OBJ格式，因3D模型和實物有差異，應(yīng)進行打印確認，不符合設(shè)定或有問題需返工。打印如為熔融堆積或光敏樹脂，需進行打磨。進行打磨或直接噴蠟后翻模為GK件，雖增加成本（近1W），但制作GK樣品會很好增加宣傳效果，確定上色樣式，進行先期預(yù)定。3D確定完成后方便進行拆件。

2、進行手工實體制作：周期應(yīng)有起碼3個月原型制作時間并進行監(jiān)督溝通，打磨完畢后的原型，噴水補土后進行GK翻模，制作樣品進行宣傳。并可以用未完成原型進行宣傳。設(shè)計拆件和PVC略有不同，需后期追加。

3、原型完成前應(yīng)考慮底座設(shè)計和重心問題，后期PVC根據(jù)需要進行底座插孔設(shè)計和腿內(nèi)鋼釘加固等措施。3.顏色確認：進行原型樣品上色，應(yīng)考慮最終實現(xiàn)效果，眼睛，移印圖案，透明件，油漆顏色。顏色指定最好為潘通色卡，讓工廠進行調(diào)漆不靠譜，需仔細監(jiān)督和來回嘗試。原型樣品制作完畢后，可以拍攝官圖進行宣傳。

4、原型拆件與原模備份確認：拆件時注意接口大小，是否能順利合攏而又不松動，部件接口處留有其他部件活動插入口時，注意接口位置位置是否清晰。比較長的部件進行連續(xù)連接時，注意整體變形。拆件時考慮噴漆難易和注塑難易，為工廠問題。拆件后進行樹脂翻模，確保最少3個和最終大貨樣一致的鑄造用翻模，接縫，結(jié)構(gòu)，造型，光滑度保證一致。

5、鋼模雕刻鑄造：鋼模雕刻鑄造根據(jù)難易度和數(shù)目不同，花費時間也不同，試模返工也很多。一般1W2一個的鋼模應(yīng)為全銅芯，鋼模大小為1/10比例手辦的四分之一部件。進行鋼模的排布，需考慮部件強度，體積分配，注塑難易，分件顏色（最好統(tǒng)一為白色，顏色全部進行噴漆，顏色件噴漆色差嚴重，但膚色件要單獨設(shè)計，分件，和統(tǒng)一進行顏色注塑，膚色件避免噴漆）。鋼模注塑達到3000個時應(yīng)進行修理，業(yè)內(nèi)慣例，這個問題一開始談好。復(fù)雜的美少女手辦一般為鑄造件，所以必須有個實體，雕刻方式一般為火花機+車床。流道排布和流道接口應(yīng)考慮注塑難易和是否會影響件的質(zhì)量，有流道口和注塑紋路的件不合格。

6、初樣確認：鋼模上機進行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔細和原型對比，仔細檢查任何細節(jié)，包括接口連接，水口位置，分件是否合理，頭發(fā)之類薄弱的位置是否變形或缺損，適當烘烤看看是否變形開裂，臉型等關(guān)鍵部位是否變形，整體縮水是否厲害，姿勢是否變形，是否能站穩(wěn)，中心在哪，并進行站立測試。

7、鋼模拋光：內(nèi)壁表面打磨光滑時，不能損失的重要細節(jié)一定要反復(fù)交代，拋光后的零件契合度與形狀都會進行一定的改變。

8、PVC正式樣確認：和初樣確認一樣，而且要檢查表面是否光滑，是否有溢料，是否有條痕，分模線是否在能接受的范圍內(nèi)（視成本），測試站立能力，決定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。

9、包裝設(shè)計和吸塑制作：原型階段已經(jīng)基本能確認包裝大小，在初期商談時盡量確認包裝形式和價格，普通為吸塑開窗彩盒，另還有紙張厚度，是否加亮條，特殊包裝等問題，吸塑部分一定要有PVC正式樣再來進行制作，因為其他階段都會有變形問題導(dǎo)致修改或直接廢棄，吸塑最好為兩片夾層式設(shè)計，這在初期商談時就要闡明。高檔的PVC產(chǎn)品，會在突出部件如手腳頭發(fā)上套小塑膠袋以保證不會掛花或損傷。同時根據(jù)確定的包裝尺寸定做外部發(fā)貨厚紙箱，確定每箱數(shù)目。10.噴油模制作：噴油模應(yīng)在PVC正式樣確認后再進行制作，噴油模需要手辦原型上色樣品進行參照，噴油模關(guān)系到手辦的噴漆質(zhì)量，眼睛等復(fù)雜重要的細節(jié)既可以用噴油模來實現(xiàn)，也可以用移印的手段，有多少個噴油模就會有多少道噴漆工序。噴油模應(yīng)注意可以夾緊，不松動，噴漆表面完全暴露，不需要太多烘烤處理即可放入，契合好，圖案位置準確清晰，噴漆范圍周邊銅片越薄越好。噴漆后效果不溢色，不沾漆，噴漆多次后及時清理。

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