哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于壓鑄鋁合金牌號(hào)及性能參數(shù)表，壓鑄鋁合金牌號(hào)及性能這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來看看吧！

1、國產(chǎn)鋅國產(chǎn)鋅合金牌號(hào)及成分如下圖：擴(kuò)展資料覆蓋劑的影響理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發(fā)及吸氣。

2、因此, 試驗(yàn)選用了木炭作覆蓋劑。

3、結(jié)果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時(shí)也極少氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會(huì)給操作帶來不便, 并加大渣中合金液的夾帶量。

4、考慮到工頻無芯感應(yīng)電爐密封性好, 而且其內(nèi)合金液受電磁作用自動(dòng)攪拌, 故生產(chǎn)上可少加或不加木炭等覆蓋劑。

5、精煉劑的影響精煉劑用于合金液的除氣、除渣有極好的效果。

6、據(jù)介紹, 在450～ 470℃時(shí)用鐘罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質(zhì)量得以保證。

7、但我們試驗(yàn)亦發(fā)現(xiàn), 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會(huì)使合金熔損率增大, 同時(shí)過程中產(chǎn)生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環(huán)境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織致密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。

8、因此, 生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

9、Al-Cu 中間合金制取常規(guī)兩步熔煉法先預(yù)制中間合金, 主要是便于高熔點(diǎn)金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時(shí)間。

10、根據(jù)相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點(diǎn)為548℃, 能實(shí)現(xiàn)在鋅熔體中盡快熔化。

11、試驗(yàn)觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時(shí)有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。

12、合金總?cè)蹞p率平均已高達(dá)7 %左右, 說明過程中有較大數(shù)量的金屬(主要為Al)損失。

13、參考資料：百度百科——壓鑄鋅合金。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。