哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于焊接技術(shù)與工程專業(yè)考研方向，焊接技術(shù)這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來看看吧！

手工電弧焊 通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有時(shí)稱被焊的分離工件）達(dá)到原子結(jié)合或稱永久連接的一種加工方法稱為焊接。

根據(jù)焊接過程的本質(zhì)不同，焊接可分為： 熔化焊——焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護(hù)焊等。

壓力焊——焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。

常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。

釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液體釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。

電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡(jiǎn)稱弧焊）。

用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡(jiǎn)稱手弧焊）。

一、手弧焊的焊接過程及焊接電弧 1.焊接過程 焊接前，先將焊件和焊鉗通過導(dǎo)線分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。

焊接時(shí)，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時(shí)熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動(dòng)，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個(gè)焊接連接在一起。

焊后用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質(zhì)量。

2.焊接接頭的組成 焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。

焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分（金屬熔池冷卻凝固而獲得）；熱影響區(qū)是焊接過程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。

3.焊接電弧 焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時(shí)為焊條）與焊件間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

焊接電弧的最高溫度可達(dá)6000-8000K，并發(fā)出大量紫外線和紅外線，對(duì)人體有害，因此應(yīng)用面罩及手套保護(hù)眼睛和皮膚等。

二、手工電弧焊設(shè)備與工具 進(jìn)行手弧焊時(shí)的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。

手弧焊的主要設(shè)備有弧焊機(jī)，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。

1.交流弧焊機(jī) 交流弧焊機(jī)供給焊接時(shí)的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，所以焊接時(shí)常用交流弧焊機(jī)，它的主要缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不夠穩(wěn)定。

實(shí)習(xí)時(shí)用的弧焊機(jī)為BX1-330型弧焊機(jī)。

其含義是： B-交流變壓器；X1—下降特性；330—基本規(guī)格（即額定電流為330安培）。

其空載電壓為60—70伏。

工作電壓在20—30伏左右，隨焊接時(shí)電弧長度變化而波動(dòng)，電弧長度增加，工作電壓升高。

它可以通過改變繞組接法及調(diào)節(jié)可動(dòng)鐵芯位置來改變焊接電流大小。

2.直流弧焊機(jī) 直流弧焊機(jī)供給焊接時(shí)的電流為直流電。

它具有電弧穩(wěn)定、引弧容易、焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，但是直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪聲大、成本高、維修困難。

在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時(shí)，宜用直流弧焊機(jī)。

三、焊條 1.焊條的組成和作用 涂有藥皮的供手電弧焊用的焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

焊芯是一根具有一定直徑和長度的金屬絲。

焊接時(shí)焊芯的作用；一是作為電極，產(chǎn)生電?。欢侨刍笞鳛樘畛浣饘?，與熔化的母材一起形成焊縫。

焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量，所以焊芯是由煉鋼廠專門冶煉的。

我國常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條的焊芯牌號(hào)為H08、H08A，平均含碳量為0.08%（A表示優(yōu)質(zhì)）。

焊條的直徑是用焊芯直徑來表示的，常用的直徑為3.2～6mm，長度為350～450mm。

涂在焊芯外面的藥皮，是由各種礦物質(zhì)（如大理石、螢石等），鐵合金和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。

藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃并穩(wěn)定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護(hù)熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。

2.焊條的種類及牌號(hào) 焊條按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)可分為：酸化焊條和堿化焊條兩大類。

堿性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。

焊縫力學(xué)性能良好，但對(duì)油、水、鐵銹敏感，易產(chǎn)生氣孔。

酸性焊條焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好。

因此重要的焊接結(jié)構(gòu)件選用堿性焊條，而一般結(jié)構(gòu)件都選用酸性焊條。

結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數(shù)字來表示如我們實(shí)習(xí)中用的結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)為J422（或結(jié)422）。

“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條的“結(jié)”字。

后面的兩為數(shù)字“42”為焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420MPa;最后一位數(shù)字“2”代表鈦鈣型藥皮，用交流或直流電源均可。

四、手弧焊工藝 手弧焊工藝主要包括焊接接頭形式，焊縫空間位置和焊接工藝參數(shù)等。

1.焊接接頭形式和坡口形狀 根據(jù)焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等四種。

對(duì)接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。

因?qū)咏宇^受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。

根據(jù)焊接板厚不同，對(duì)接接頭的坡口型式有： （1）I形坡口（或稱平接）：用于焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。

（2）V形坡口：用于板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。

（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊縫兩面對(duì)稱，焊接應(yīng)力和變形小。

（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。

2.焊縫的空間位置 按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。

平焊時(shí)操作方便、勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量容易保證，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較低，所以應(yīng)盡可能地采用平焊。

仰焊最難焊接。

3.焊接工藝參數(shù)及其確定 焊接工藝參數(shù)是焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。

手弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。

（1）焊條直徑的選擇：根據(jù)焊件的板厚國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直徑規(guī)格進(jìn)行選擇。

工件厚時(shí)，可選擇較粗焊條，平焊低碳鋼時(shí)，可按下表選取取。

焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 >12 焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 (2)焊接電流的確定：根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。

焊接低碳鋼時(shí)，按下面經(jīng)驗(yàn)公式選擇焊接電流：I=(30～50)d。

應(yīng)當(dāng)指出，上式只提供一個(gè)大概的焊接電流范圍，實(shí)際生產(chǎn)中，還要根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等因素，通過試焊來調(diào)整和確定焊接電流大小。

電流過小，易引起夾渣和末焊透；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。

（3）電弧電壓：由電弧長度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。

電弧長，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。

操作時(shí)采用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

（4）焊接速度：指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度，手弧焊時(shí)，焊接速度由操作者憑經(jīng)驗(yàn)來掌握。

五、對(duì)接平焊的操作技術(shù) 1.引弧 引燃并產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過程稱為引弧。

引弧方法有敲擊法和磨擦法兩種。

引弧時(shí)焊條提起動(dòng)作要快，否則容易粘在工件上。

如發(fā)生粘條、可將焊條左右搖動(dòng)后拉開，若接不開，則要松開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷后再作處理。

2.運(yùn)條 焊接時(shí)，焊條應(yīng)有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)；焊條向下送進(jìn)，送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等。

以便弧長維持不變；焊條沿焊接方向向前運(yùn)動(dòng)，其速度也就是焊接速度；橫向擺動(dòng)，焊條以一定的運(yùn)動(dòng)軌道周期地向焊縫左右擺動(dòng)，以獲得一定寬度的焊縫。

這三個(gè)運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來稱為運(yùn)條。

3.收尾 在焊縫焊完時(shí)，不應(yīng)在焊縫尾處出現(xiàn)尾坑。

如果收尾時(shí)立即拉斷電弧、則會(huì)在焊縫尾部出現(xiàn)低于焊件表面的弧坑，所以焊縫的收尾不僅要熄弧，還要填滿弧坑。

一般的收尾方法有：劃圈收尾法（即焊條停止向前移動(dòng)，而朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，自下而上地慢慢拉斷電?。?、反復(fù)斷弧收尾法和回弧收尾法等。

4.焊前的點(diǎn)固 為了固定兩焊件的相對(duì)位置，焊前要在工件兩端進(jìn)行定位焊（通常稱為點(diǎn)固）。

點(diǎn)固后要把渣清理干凈。

若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點(diǎn)固一個(gè)焊點(diǎn)。

六、手弧焊常見的缺陷 1.氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過小或焊接速度過快，使氣體來不及逸出熔池。

2.咬邊：焊接電流過大、電弧過長、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)葧?huì)形成咬邊。

3.夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。

4.未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長等易形成未焊透。

5.裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。

七、手弧焊的安全注意事項(xiàng) 1.防止觸電：弧焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊把與焊鉗間應(yīng)絕緣良好。

2.避免弧光燒傷：電弧中較強(qiáng)的紫外線與紅外線對(duì)人體有害，操作者應(yīng)穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。

3.防止?fàn)C傷：焊件在焊后必須用鉗子夾持，應(yīng)注意敲渣方向，避免熔渣燙傷。

4.注意通風(fēng)：施焊場(chǎng)地要通風(fēng)良好，防止或減少焊接時(shí)從焊條藥皮中分解出來的有害氣體。

5.保護(hù)焊機(jī)：焊鉗切不可放置在工作臺(tái)上、停止焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

埋弧焊操作技術(shù) (一)埋弧焊工藝參數(shù) 埋弧焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。

工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。

選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。

常用的選擇方法有查表法、試驗(yàn)法、經(jīng)驗(yàn)法、計(jì)算法。

不管采用哪種方法所確定的參數(shù)，都必須在施焊中加以修正，達(dá)到最佳效果時(shí)方可連續(xù)焊接。

(二)操作技術(shù) (1)對(duì)接直焊縫焊接技術(shù) 對(duì)接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。

根據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。

1)焊劑墊法埋弧自動(dòng)焊。

在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。

焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。

焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。

要選用較大的焊接規(guī)范，使工件熔透，以達(dá)到雙面成形。

2)手工焊封底埋弧自動(dòng)焊。

對(duì)無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采用埋弧焊。

3)懸空焊。

懸空焊一般用于無破口、無間隙的對(duì)接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴(yán)格。

為了保證焊透，正面焊時(shí)要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時(shí)必須保證焊透60％～70％。

在實(shí)際操作中一般很難測(cè)出熔深，經(jīng)常是靠焊接時(shí)觀察熔池背面顏色來判斷估計(jì)，所以要有一定的經(jīng)驗(yàn)。

4)多層埋弧焊。

對(duì)于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。

第一層焊時(shí)，規(guī)范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。

每層焊縫的接頭要錯(cuò)開，不可重疊。

(2)對(duì)接環(huán)焊縫焊接技術(shù) 圓形簡(jiǎn)體的對(duì)接環(huán)縫的埋弧焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。

如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡(jiǎn)體外壁焊縫處。

將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。

焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。

第二遍正面焊接時(shí)，在筒體外，上平焊處進(jìn)行施焊 。

(3)角接焊縫焊接技術(shù) 埋弧自動(dòng)焊的角接焊縫主要出現(xiàn)在T形接頭和搭接接頭中。

一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。

(4)埋弧半自動(dòng)焊 埋弧半自動(dòng)焊主要是軟管自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是采用較細(xì)直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。

電弧的移動(dòng)是靠手工來完成，而焊絲的送進(jìn)是自動(dòng)的。

半自動(dòng)焊可以代替自動(dòng)焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對(duì)接焊縫。

二、埋弧焊的安全操作技術(shù) (1)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

(2)控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。

接線板罩殼必須蓋好。

(3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。

所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。

(4)半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

(5)埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)。

焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。

所以，在工作地點(diǎn)最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。