哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于物料管理流程參考范文，物料管理流程這個很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來看看吧！

物料控制流程 1.目的: 1.1 保證物料按計劃供應(yīng)生產(chǎn),保障生產(chǎn)計劃順利實施; 1.2 嚴格控制生產(chǎn)過程物料耗用,合理降低物料成本; 2.范圍: 2.1 本公司所用生產(chǎn)性物料,工器具,總務(wù)用品及機務(wù)用料等的采購,庫存,發(fā) 料及使用控制. 3.權(quán)責: 3.1 開發(fā)部: 3.1.1 負責產(chǎn)品 BOM 的制定,提供; 3.1.2 負責物料各項技術(shù)標準的制定; 3.1.3 負責零料標準的制定; 3.2 物控部: 3.2.1 負責訂單需求物料數(shù)量的核算; 3.2.2 負責物料需求計劃的制定,審核; 3.2.3 負責物料采購; 3.2.4 負責到料跟催,及物料供應(yīng)異常信息反饋; 3.2.5 負責來料數(shù)量的驗收,儲存管理; 3.2.6 負責按物料需求計劃控制發(fā)料; 3.2.7 負責安全庫存量的制定與執(zhí)行; 3.2.8 負責物料損耗定額標準的制定,執(zhí)行,修訂; 3.2.9 負責物料使用指導與使用過程監(jiān)督,控制; 3.2.10 負責物料統(tǒng)計,分析及物料耗用績效評估工作; 3.3 品控部: 3.3.1 負責物料品質(zhì)標準的制定,提供,按標準檢驗來料質(zhì)量,并負責判定來料等級; 3.3.2 負責生產(chǎn)補料等異常用料的原因分析與責任判定; 3.3.3 負責物料使用過程品質(zhì)控制,避免造成更大材料浪費; 3.4 生產(chǎn)部: 3.4.1 負責生產(chǎn)計劃的制定與提供; 3.4.2 負責物料使用過程的控制,減少和杜絕不合理的用料及浪費; 3.4.3 負責車間用料記錄,制定并執(zhí)行車間物料使用規(guī)章制度; 3.4.4 負責及時上報用料異常和物料不配套隱患; 3.5 銷售部: 3.5.1 負責木工,油漆生產(chǎn)排產(chǎn)單的制定,提供; 4.定義 4.1 物料需求計劃:是確定計劃期內(nèi)為保證生產(chǎn)正常進行所需各種物料的計劃; 4.2 BOM:即物料清單,指生產(chǎn)某種最終物品或產(chǎn)品所需的物料,輔助材料或材 料的目錄; 5.相關(guān)文件: 5.1《倉儲管理程序》 ; 5.2《采購管理程序》 ;5.3《進料檢驗管制程序》 ; 5.4《生產(chǎn)計劃管理程序》 ; 5.5《過程管制程序》 ; 5.6《不合格品管制程序》 ; 6.作業(yè)流程: 7.作業(yè)內(nèi)容: 7.1 物料需求計劃制定,執(zhí)行: 7.1.1 物控部接木工, 油漆排產(chǎn)單后, 物料計劃員根據(jù)產(chǎn)品 BOM, 物料損耗定額, 在半個工作日內(nèi)核算出物料需求用量; 7.1.2 生產(chǎn)部接排產(chǎn)單后半個工作日內(nèi)制定出生產(chǎn)計劃,經(jīng)生產(chǎn)副總審批后,提供物控部一份; 7.1.3 物料計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃,于接單一個工作日內(nèi)制定出物料需求計劃,報 部門主管審核,總經(jīng)理批準;并發(fā)放至生產(chǎn)部,原料倉庫,采購員等相關(guān)部門或人員; 7.1.4 采購員接物料需求計劃半個工作日內(nèi),制定出訂制物料采購訂貨單,報部門主管審核后實施采購;如采購批量,金額較大,須報總經(jīng)理審批后方可實施采 購;并負責跟催到料,保證物料提前3~5 天到廠; 7.1.5 物控員根據(jù)物料需求計劃對物料采購到料進行跟催,保證物料按需求計劃提前 3~5 天(視物料種類不同)到料; 7.1.6 原料倉接到物料需求計劃后,須提前按計劃備料,并嚴格按需求計劃所規(guī) 定的時間與數(shù)量發(fā)料;如庫存量不足或低于安全存量,需于半個工作日內(nèi)開出物 料請購單,報部門主管批準,總經(jīng)理核準后交采購員進行采購,并將信息及時反饋至物控員,由物控員負責到料跟催; 7.2 驗收入庫: 7.2.1 物料到廠后,原料倉收料員需核對采購訂貨單中物料名稱,數(shù)量,對供應(yīng) 商來料進行確認,并于 2 小時內(nèi)通知 IQC 檢驗; 7.2.2 IQC 人員須對來料質(zhì)量進行了確認,并于半個工作日內(nèi)將結(jié)果提供到收料 員;如有需付現(xiàn)款的物料,須經(jīng) IQC 人員確認品質(zhì)后,再報財務(wù)付款; 7.2.3 經(jīng) IQC 檢驗合格后,每日 15:00 前所到物料,收料員須于當日將所收物料辦理相關(guān)手續(xù)入庫,并作好賬務(wù)登記; 7.4 庫存管理: 7.4.1 原料倉收到物料后,需將物料放置于相應(yīng)的儲位,并做好"5S"工作; 7.4.2 原料倉管每日需將低于安全庫存量的物料清單及庫存數(shù)提報至物控員,由 物控員追蹤采購員安排采購,到料; 7.4.3 倉庫需定期對庫存呆滯物料進行整理,提報,經(jīng)物控部會同開發(fā)部,品控 部及生產(chǎn)部等部門共同確認呆滯料處理方案,報總經(jīng)理審批,并由物控員負責追蹤處理; 7.4.4 倉庫發(fā)料作業(yè)須嚴格遵循"先入先出"原則; 7.4.5 原料倉每月 30 日需對庫存進行全面實物盤點,保證賬,物相符; 7.5 發(fā)料,使用監(jiān)督與控制: 7.5.1 原材料倉庫按物料需求計劃所要求時間,數(shù)量提前 1~3 天(視物料種類不 同)備料; 7.5.2 原料倉發(fā)料員須嚴格按物料需求計劃所規(guī)定的時間與數(shù)量控制發(fā)料,不得 超量或提前發(fā)料;如生產(chǎn)需提前領(lǐng)用物料,須經(jīng)物控員或物控主管同意,倉庫方 可發(fā)料; 7.5.3 生產(chǎn)部須嚴格按物料需求計劃領(lǐng)用物料,控制生產(chǎn)損耗,并作相關(guān)數(shù)據(jù)記 錄; 7.5.4 生產(chǎn)如有超計劃領(lǐng)料,需開補料單,并寫明補料原因,經(jīng)生產(chǎn)車間主管確 認,物控員審核后,倉庫方可發(fā)料,物控員須按期對補料進行統(tǒng)計,分析,統(tǒng)計 結(jié)果納入生產(chǎn)部物料使用績效考核; 7.5.5 生產(chǎn)用易耗品,勞防用品,機務(wù)用料,工器具及總務(wù)用品領(lǐng)用,由生產(chǎn)部 各車間(或使用部門)按期(月或周)統(tǒng)一領(lǐng)用,然后分發(fā)到相關(guān)人員,并做好 發(fā)放記錄; 7.5.6 生產(chǎn)用易耗品,勞防用品等使用控制以定額控制,定額由物控員負責制定,并報部門 主管審核,總經(jīng)理批準后主可執(zhí)行; 7.5.7 機務(wù)用料,工器具及總務(wù)用品等用料,因其用量無法確定,如能以舊換新之物料,須 以舊換新領(lǐng)用; 7.5.8 物控部物控員,物料計劃員,物控主管定時或不定時對物料發(fā)料,使用現(xiàn)場進行稽核, 并對錯誤的,不合理的物料使用或發(fā)放及時糾正,并現(xiàn)場指導正確使用物料; 7.6 績效評估: 7.6.1 物控員對生產(chǎn)部物料使用狀況進行統(tǒng)計,分析,并根據(jù)定額標準對生產(chǎn)各部門物料使 用控制績效進行評估; 8.附件: 8.1《物料需求計劃表》 ; 8.2《采購訂貨單》 ; 8.3《到料跟催表》 ; 8.4《庫存跟蹤表》 ; 8.5《領(lǐng)料單》 ; 8.6《補料單》 ; 8.7《物料用量統(tǒng)計分析表》 ; 8.8《輔材用量統(tǒng)計分析表》 ; 8.9《異常用料統(tǒng)計分析表》 ;。

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