哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于離心泵操作規(guī)程最新版本，離心泵操作規(guī)程這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來(lái)看看吧！

1、離心泵站操作規(guī)程　　一、 工作原理和工藝流程　　工作原理：當(dāng)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過(guò)程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時(shí)流速增大，動(dòng)能也增大了。

2、液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼，由于液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出管道。

3、當(dāng)液體從葉片中拋出時(shí)葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強(qiáng)較比為大，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，液體就連續(xù)不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷的排出。

4、　　二、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作　　1． 外部條件檢查　?。?）水位是否正常；（2）機(jī)組周圍是否清理；（3）水泵進(jìn)口閥是否在開(kāi)起狀態(tài)；（4）電氣設(shè)備是否完好；（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密；（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運(yùn)行情況記錄。

5、　　2． 盤車檢查　　用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無(wú)受阻和異常聲音。

6、　　3． 軸承和填料函檢查　　檢查軸承中潤(rùn)滑油是否清潔，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。

7、　　4． 儀表檢查　　電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否正常。

8、　　三、 開(kāi)車　　1． 機(jī)組啟動(dòng)步驟　　（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開(kāi)車條件。

9、　?。?） 打開(kāi)注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣。

10、　　2． 機(jī)組啟動(dòng)　　水泵充滿水以后，操作人員即可按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按扭，機(jī)組啟動(dòng)，觀察壓力表、電流表是否正常，如無(wú)異常情況，緩慢打開(kāi)出水管閥門，直至進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

11、　　3． 檢查啟動(dòng)后的情況　　機(jī)組啟動(dòng)后，對(duì)水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。

12、 　　四、 機(jī)組運(yùn)行中的檢查　　1． 音響及振動(dòng)　　水泵投入運(yùn)行后，監(jiān)視其運(yùn)行是否平穩(wěn)，音響是否正常。

13、如果發(fā)現(xiàn)有過(guò)大振動(dòng)或不正常的碰擊聲，要仔細(xì)查找振動(dòng)與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。

14、有特殊異常情況要果斷停機(jī)處理。

15、　　2． 檢查填料函水封情況　　正常運(yùn)行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。

16、滴水過(guò)多，說(shuō)明填料磨損或填料壓蓋過(guò)松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。

17、滴水過(guò)少，說(shuō)明填料壓蓋過(guò)緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時(shí)增加了泵軸的機(jī)械磨損，又增大了功率損失。

18、　　3． 觀察儀表　　機(jī)組運(yùn)行情況，可從壓力表、電流表直接反映機(jī)組是否正常工作。

19、對(duì)于每臺(tái)機(jī)組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細(xì)分析原因，采取措施加以排除。

20、　　4． 注意溫升　　水泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度不宜過(guò)高，觀察溫度計(jì)或用手感覺(jué)，溫度過(guò)高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐?、?rùn)滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴(yán)重情況會(huì)造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。

21、因此，必須對(duì)軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般潤(rùn)滑軸承不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)90℃。

22、　　5． 監(jiān)視吸水池水位　　運(yùn)行中要注意吸水池水位變化，當(dāng)水位降的過(guò)程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。

23、　　6． 定時(shí)做好記錄　　機(jī)組運(yùn)行時(shí)按照運(yùn)行規(guī)定，值班人員對(duì)補(bǔ)水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，供分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

24、　　五、 正常停車　　1． 接到生產(chǎn)中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。

25、　　2． 停車時(shí)，緩慢關(guān)閉出水管路閥門，待閥門關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，立即切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

26、　　3． 停車后作好詳細(xì)記錄。

27、做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

28、　　六、 過(guò)濾器操作規(guī)程　　1． 正常運(yùn)行　　兩組過(guò)濾器，每組過(guò)濾器為一用一備。

29、在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)口和出口閥門開(kāi)2/3或全打開(kāi)。

30、反洗進(jìn)口和反洗排水閥必須為關(guān)閉狀態(tài)。

31、在操作時(shí)閥門必須緩慢開(kāi)起，不能開(kāi)的太快，如太快對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞太大，很容易造成亂層。

32、如果過(guò)濾器停止使用必須把過(guò)濾器進(jìn)口閥關(guān)閉。

33、　　2． 反洗操作　　當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓力差到1倍的時(shí)候過(guò)濾就需要反洗。

34、反洗時(shí)過(guò)濾器進(jìn)出口閥門全關(guān)閉狀態(tài)后先把反洗泵開(kāi)啟、水泵出口閥門開(kāi)啟1/2。

35、先把反洗排水閥開(kāi)2/3，反洗進(jìn)水閥緩慢開(kāi)起，不能超過(guò)1/3。

36、開(kāi)反洗進(jìn)水閥時(shí)必須是緩慢開(kāi)起，如果動(dòng)作太快，容易造成過(guò)濾器濾層亂層。

37、如果先把反洗進(jìn)水閥先打開(kāi)，反洗排水閥后打開(kāi)，過(guò)濾器容易造成內(nèi)部壓力上升，后果會(huì)是亂層。

38、　　3． 倒換過(guò)濾器操作　　當(dāng)運(yùn)行中的過(guò)濾器須反洗時(shí)，首先把備用過(guò)濾進(jìn)口閥門緩慢打開(kāi)到1/2時(shí)，再把出口閥門開(kāi)至2/3或全開(kāi)，然后在開(kāi)出口閥門。

39、　　當(dāng)過(guò)濾器正常運(yùn)行或反洗或是倒換過(guò)濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過(guò)濾器內(nèi)部突然升壓。

40、　　七、 板式換熱器操作規(guī)程　　對(duì)板式換熱器閥門必須定期檢查，運(yùn)行中的板式換熱器進(jìn)出口閥和進(jìn)出口總閥必須是在全開(kāi)起狀態(tài)。

41、閥門不能產(chǎn)生節(jié)流，從而影響系統(tǒng)流量。

42、　　八、 常見(jiàn)故障及事故處理　　1． 現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)后只出一般水，以后就不出水了。

43、　　原因：（1）吸入的水中含有過(guò)多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重；（4）進(jìn)水管堵塞；（5）出水閥門開(kāi)度小。

44、　　處理方法：（1）提高水池水位，打開(kāi)排氣閥繼續(xù)排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開(kāi)大出水閥門。

45、　　2．現(xiàn)象：水泵在運(yùn)行中出水量聚減。

46、　　原因：（1）吸入的水中產(chǎn)生過(guò)多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。

47、　　處理方法：　?。?）打開(kāi)排水閥排氣；（2）揭開(kāi)水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。

48、　　3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。

49、　　原因：（1）排水閥門沒(méi)打開(kāi)；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。

50、　　處理方法：（1）打開(kāi)排氣閥排氣；（2）焊補(bǔ)吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。

51、　　4．現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)時(shí)根本不出水。

52、　　原因：（1）沒(méi)有排盡泵內(nèi)空氣或沒(méi)注滿水；（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；（3）底閥或進(jìn)水管嚴(yán)重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。

53、　　處理方法：（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。

54、　　5．現(xiàn)象：水泵出水量小。

55、　　原因：（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；（2）揚(yáng)程超過(guò)額定揚(yáng)程或止逆因故障開(kāi)的過(guò)小；（3）吸水的水中含有過(guò)多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進(jìn)水管堵塞；（6）出水閥門開(kāi)度小。

56、　　處理方法：（1）揭開(kāi)泵蓋檢修密封環(huán)或更換；（2）減少管路損失，調(diào)整揚(yáng)程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；（6）開(kāi)大出口閥門。

57、　　6．現(xiàn)象：運(yùn)行水泵突然斷水。

58、　　原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。

59、　　處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動(dòng)；（2）通知值班電工重新送電。

60、　　7．現(xiàn)象：電機(jī)啟動(dòng)后電流過(guò)大。

61、　　原因：（1）負(fù)荷過(guò)大；（2）水泵填料壓蓋壓的過(guò)緊；（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過(guò)低。

62、　　處理方法：（1）調(diào)整出口閥門；（2）放松填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動(dòng)。

63、　　8．現(xiàn)象：運(yùn)行過(guò)程中消耗功率過(guò)大。

64、　　原因：（1）泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過(guò)緊；（5）流量增加；（6）轉(zhuǎn)速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。

65、　　處理方法：（1）檢查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放松填料壓蓋；（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門，調(diào)整流量；（6）降低轉(zhuǎn)速；（7）把軸拆下來(lái)校直及修理。

66、　　9．現(xiàn)象：機(jī)組振動(dòng)　　原因：（1）泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動(dòng)；（4）軸彎曲；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松或破裂。

67、　　處理方法：（1）松開(kāi)地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除松弛零件更換損壞部件。

68、　　10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。

69、　　原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重；（3）軸承潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。

70、　　處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應(yīng)更換。

71、　　11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。

72、　　原因：（1）泵啟動(dòng)后出水閥門長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)打開(kāi)；（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進(jìn)氣不出水。

73、　　處理方法：（1）泵啟動(dòng)后應(yīng)打開(kāi)出口閥門；（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；（3）應(yīng)停止運(yùn)行。

74、　　重新排氣啟動(dòng)　　12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。

75、　　原因：（1）填料壓蓋壓的過(guò)緊或壓便；（2）填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去。

76、　　處理方法：（1）適當(dāng)放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；（2）松弛填料或檢查水封管有無(wú)堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物。

77、　　13．現(xiàn)象：填料函漏水過(guò)大。

78、　　原因：（1）填料磨損，軸承磨損過(guò)多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。

79、　　處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對(duì)好。

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本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。